Os desafios na fabricação de alimentos

O Eng. Wilfredo Ochoa foi o responsável pela apresentação sobre “Os desafios na fabricação de alimentos” durante o LPN 2021.

O consumidor final é aquele que exige da indústria de produção de alimentos quais produtos deseja e quanto está disposto a pagar por eles.

Os principais desafios que o consumidor vai exigir da avicultura nos próximos 5 anos são: frangos sem antibióticos, produzir ração de qualidade e segura em toda a cadeia alimentar, de forma ecologicamente correta.

Na cadeia alimentar é necessário fazer mudanças em diferentes elos. A produção de alimentos ocupa um lugar muito importante na cadeia, os resultados dependem, em grande parte, da fabricação de alimentos seguros e de boa qualidade.

Rastreabilidade é o conjunto de procedimentos pré-estabelecidos e autossuficientes que permitem conhecer a história, localização e trajetória de um produto ou lote de produtos ao longo da cadeia de abastecimento em um determinado momento, por meio da utilização de ferramentas específicas.
Assim, considera-se que a rastreabilidade dos alimentos e matérias-primas ao longo da cadeia alimentar é um fator essencial para garantir a sua segurança.

A rastreabilidade aplicada a uma fábrica de alimentos balanceados é a geração de toda a documentação envolvida no processo de preparação de um lote de ração. Este processo pode ser voluntário ou obrigatório.

O lote de alimentos considera a produção de um determinado alimento em um determinado dia. Tudo deve ser documentado e identificado, para pode seguir adiante ou para trás.

De acordo com os regulamentos da União Europeia, para garantir a segurança alimentar, a alimentação animal balanceada deve atender às garantias de qualidade nutricional e segurança (norma ISO 22000).

O controle de substâncias indesejáveis: produtos tóxicos de origem vegetal, micotoxinas, elementos químicos (metais pesados Pb Hg e Cd), sementes tóxicas, resíduos de coccidiostáticos e dioxinas.
As tecnologias disponíveis para esse controle são voltadas para o controle de qualidade das matérias-primas:

• Amostragem automática
• Amostrador
• Analisadores de infravermelho próximo (NIRS)
• Cromatógrafos úmidos e outros equipamentos analíticos

Com os resultados obtidos e considerando os valores previamente estabelecidos na ficha técnica do produto, para os principais nutrientes determina-se se os valores analisados ​​se enquadram na zona de aceitação ou rejeição do produto. A Tabela 1 mostra os valores de aceitação e rejeição para os nutrientes: umidade, proteína, gordura, cinza e fibra do pó de arroz.

Exemplo, se no dia 16/10/21 o laboratório emitir o laudo onde for obtido um valor de fibra de 8,7%, esse valor é superior a 8% (valor aceitável), o que gera um lote rejeitado de pó de arroz, devido a possível adulteração com cascas de arroz.

A tecnologia NIRS é muito importante no laboratório, principalmente pela redução no custo das análises e no tempo em que obtemos um resultado, se compararmos com as análises por via úmida.

Na Fábrica, os outros pontos que devem ser levados em conta para garantir a qualidade e segurança da cadeia alimentar são:

FORMULAÇÃO

• Definição de fórmulas fabricáveis
• Consideração de pesos mínimos de cada matéria-prima com base na balança
• Fator de arredondamento

DOSAGEM

Para garantia da qualidade do alimento balanceado, a dosagem sempre representará o ponto de partida que a composição projetada (formulação) coincide com a elaborada (dosagem).

Só do ponto de vista da segurança no próprio trabalho na fabricação de alimentos é que conseguiremos enfrentar os desafios do futuro que o mercado nos impõe.

O fabrico de alimentos, estando integrado na cadeia alimentar, deve ter o mesmo ou superior nível de segurança e garantia de qualidade e inocuidade dos seus produtos acabados do que das matérias-primas que o compõem.